一 模具制造業(yè)存在的問題
模具的種類很多，每種模具的結構、要求和用途不同，它們都有特定的生產過程。模具的生產過程可以劃分為五個主要階段：生產技術準備，材料的準備，模具零、組件的加工，裝配調試和試用鑒定。模具行業(yè)具有以下特點：
1.和傳統(tǒng)批量生產制造不同，模具具有單件不重復性，以汽車行業(yè)為例，不同的車型車款具有不同的車門、車頂、內飾等，標準化難度很大；
2.模具項目需要具有全局把控性，往往從報價階段就明確了模具制造的整個生命周期；這方面有經(jīng)驗的模具大廠才有足夠的優(yōu)勢，而小作坊只能接一些外協(xié)件；
3.模具產品類型區(qū)域集中性，比如汽車模具主要根據(jù)主機廠來分布，上汽、通用等集中在長三角，二豐田、本田等集中在珠三角；
4.模具項目變更頻繁，導致很多的臨時插單現(xiàn)象，模具進度難以管控；
5.為了降低模具報價，往往要求模具交期緊，模具生產注重進度管控，機臺負荷率等參數(shù)；
6.需要建立統(tǒng)一標準的質量管控體系，如標準工序、工藝規(guī)范等；否則熟練技術人員流失將導致模具生產損失；
7.雖然有報價體系，但往往是根據(jù)經(jīng)驗，成本的估算以及項目進展過程的成本監(jiān)控依舊是軟肋。
二 解決方案
隆達軟件根據(jù)延鋒偉世通模具、和光模具、海爾模具等多個項目中積累了豐富的模具信息化經(jīng)驗，在模具系統(tǒng)標準化、管控化上有獨到的見解。
比如生產技術準備階段是整個生產的基礎，對于模具的質量、成本、進度和管理都有重大的影響。生產技術準備階段的工作內容包括模具圖樣的設計，工藝技術文件的編制，材料定額和加工工時定額的制定，模具成本的估價等。準備階段對產品的報價體系、成本體系、BOM規(guī)范、計劃編制有嚴格的要求。
在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質量保證和檢驗是必不可少的環(huán)節(jié)，在模具生產中通過“三檢制”的實施保證合格制件在生產線上流轉。在模具加工過程中，相關工序和車間之間的轉接是生產連續(xù)進行所必要的，在轉接中間和加工不均衡所造成的等待和停歇是模具生產中的突出問題，做為模具生產組織者應該將這部分時間降低到最小程度。
三 功能特點
銷售管理：客戶檔案、客戶關系、銷售計劃、銷售訂單、產品報價、銷售開票、退換貨管理；
項目管理：模具檔案、項目計劃、工藝排程、進度管控、質量管控、成本管控；
設計管理：設計計劃、設計任務、設計圖紙、任務匯報、進度成本質量管控；
生產管理：生產計劃、任務排班、生產任務、任務匯報、委外管理、進度成本質量管控；
采購管理：采購需求、采購計劃、采購訂單、進度成本質量管控；
質量管理：質量計劃、質檢報告、調查報告、問題處理、索賠管理；
財務管理：成本預算、成本控制、應收賬款、應付賬款、總賬管理、財務核算等；
對外服務：網(wǎng)上商城、手機APP、微信公眾號、百度直達號、天貓旗艦店等。
